Rotomoulding, Rotoformowanie, Formowanie Rotacyjne i Odlewanie Tworzyw Sztucznych Polietylen, Cena

Q: #2 Czy formowanie rotacyjne sprawdzi się przy produkcji gabarytowych elementów?

Zdecydowanie tak! W pierwszej kolejności ogrzewanie, następnie równomierne ułożenie granulatu po formie oraz chłodzenie na końcu sprawiają, że finalny komponent z tworzywa sztucznego będzie charakteryzować się doskonałą jakością i wytrzymałością na wiele lat.

Technologia

ROTOMOULDING, czyli inaczej formowanie rotacyjne, zwane tez planetarnym, jest jedną z odmian odlewania obrotowego, w którym główne zastosowanie ma polietylen. Technologia ta pozwala na wytwarzanie elementów o bardzo dużych wymiarach i masie, co nie jest możliwe przy zastosowaniu innych technologii obróbki tworzyw sztucznych. W związku z tym rotomoulding jest często kojarzony z produkcją wielkich zbiorników. Obecnie, dzięki rozwojowi techniki oraz wprowadzeniu maszyn sterowanych cyfrowo, odlewanie rotacyjne ma dużo szersze zastosowanie. Rotoformowanie umożliwia wykonanie zarówno bardzo skomplikowanych detali technicznych, jak również produktów w których głównych nacisk kładzie się na estetykę.

Rotomoulding, jako metoda przetwórstwa tworzyw sztucznych, stawia wysokie wymagania w całym toku produkcji. Umożliwia ona wytworzenie szerokiego wachlarza produktów. Począwszy od zbiorników na wodę, paliwa i oleje, po części obudowy maszyn, bariery drogowe czy elementy samochodowe aż na wyrobach ogrodniczych i rekreacyjnych kończąc. Rotoformowanie pozwala na zaprojektowanie zjeżdżalni, huśtawek, wazonów lub nawet doniczek o różnych wymiarach.

Dzięki relatywnie niewielkim kosztom związanym z wyprodukowaniem formy oraz możliwościom tworzenia produktów o nieograniczonych kształtach i rozmiarach, formowanie rotacyjne stanowi technologię efektywną i nad wyraz ekonomiczną. Czyni to produkcję nawet niewielkich serii danego produktu niezwykle opłacalną, co umożliwia wyprodukowanie dowolnej liczby wyrobów. Od jednego do kilkunastu tysięcy.

PRZEWAGI ROTOMOULDINGU:

Podziel opinię zadowolonych Klientów i zobacz, co zyskasz dzięki rotoformowaniu

Odlewanie rotacyjne, czyli technika znana szerzej jako rotomoulding, cieszy się w ostatnich latach zauważalnie rosnącą popularnością. Skąd wzięła się renoma usługi świadczonej przez firmę Rotomoulding Partner? Nasi Klienci doceniają nie tylko nowoczesny park maszynowy, ale przede wszystkim stosunkowo niskie koszty wytwarzania poszczególnych komponentów. Atrakcyjna cena zawsze będzie szła w parze z najwyższą jakością produkcji. Poprzez rotoformowanie można uzyskać komponent służący naprawdę wiele lat. To bardzo istotna cecha, zwłaszcza w przemyśle samochodowym czy budowlanym. Niewiele osób zadaje sobie sprawę z tego, że formowanie rotacyjne tworzyw sztucznych ma bezpośredni wpływ na kształtowanie nowoczesnych rozwiązań z wielu gałęzi przemysłu. Rotomoulding stoi za produkcją wytrzymałych elementów infrastruktury drogowej, konstrukcji samochodowych bądź wyposażenia placów zabaw, terenów rekreacyjnych i sprzętu, takiego jak łodzie, kajaki, rowery.

Formowanie rotacyjne tworzyw sztucznych mamy opanowane do perfekcji

Outsourcing rotomouldingu nigdy nie powinien być powierzany tylko pozornie doświadczonym ekspertom. Każdy potencjalny błąd w procesie jest bowiem kosztowny, dlatego też rekomendujemy Ci znalezienie specjalistów z prawdziwego zdarzenia. Nie szukaj ich daleko! Rotoformowanie stanowi clue funkcjonowania naszego biznesu od wielu lat. Aktywnie obserwowaliśmy i sami też uczestniczyliśmy w największych zmianach w reprezentowanej przez nas branży. Dzięki temu już teraz wiemy, jak powinno wyglądać doskonałe w każdym calu formowanie rotacyjne. Zlecając nam usługę rotomouldingu możesz mieć pewność profesjonalnego doradztwa, rzetelnego podejścia do produkcji oraz satysfakcjonującego efektu końcowego.

Najlepsza oferta na formowanie rotacyjne dla Twojej firmy

Już z definicji rotomoulding to nowoczesna metoda produkcji, która nastawiona jest na ekonomię. Oferta na formowanie rotacyjne tworzyw sztucznych dla Twojej firmy nie może więc być droga. Cena od lat pozostaje głównym czynnikiem, który wpływa na decyzje konsumenckie. Jeżeli do tego dodamy najwyższą jakość pozyskiwanych elementów, w efekcie końcowym otrzymasz najlepszą ofertę na rotoformowanie. Zaufaj naszemu doświadczeniu. Przez wiele lat funkcjonowania daliśmy radę obsłużyć setki zleceń na najwyższym możliwym poziomie. Pozytywne komentarze Klientów nie pozostawiają złudzeń. Jeżeli interesuje Cię formowanie rotacyjne tworzyw sztucznych, jesteśmy najlepszym możliwym wyborem. Bez względu na oczekiwania!

Jesteś zainteresowany rozpoczęciem współpracy lub masz pytanie?
Napisz do nas

FAQ – PYTANIA I ODPOWIEDZI

#1 W jaki sposób mogę zlecić rotoformowanie firmie Rotomoulding Partner?

Wystarczy, że skontaktujesz się z nami i opowiesz o swoich potrzebach związanych z produkcją przez odlewanie rotacyjne. Resztą zajmujemy się już my, dopasowując odpowiednią metodę oraz maszynę, przygotowując wszystkie kosztorysy czy materiały niezbędne do uruchomienia całości procesu produkcyjnego. Co istotne, o szczegółach współpracy każdy Klient zostaje informowany jeszcze przed kliknięciem przycisku „start”. Taka praktyka eliminuje ryzyko niedomówień oraz końcowego niezadowolenia z realizacji.

#2 Czy formowanie rotacyjne sprawdzi się przy produkcji gabarytowych elementów?

Zdecydowanie tak. Powiemy więcej – tego typu realizacje są najczęściej realizowane nie tylko przez naszą firmę, ale również przez pozostałych specjalistów wykonujących formowanie rotacyjne tworzyw sztucznych na indywidualne zamówienie Klienta. Maszyna do rotomouldingu świetnie sprawdza się przy wyrobie kajaków, dużych pojemników i zbiorników przemysłowych czy też przy elementach architektury drogowej.

#3 Czym różni się formowanie rotacyjne od formowania wtryskowego?

Podstawową różnicą obu tych metod będzie sposób pozyskiwania końcowego produktu. Jeżeli opisujemy rotoformowanie, mówimy o obrotach formy z granulatem wokół własnej osi przy bardzo wysokich temperaturach w piecu. Formowanie wtryskowe z kolei polega na wtryśnięciu materiału do formy pod dużym ciśnieniem. Ważnym czynnikiem wyróżniającym wtrysk od rotoformowania będzie też jakość produktu. Dużo lepsza jest osiągana poprzez rotomoulding!

Rotomoulding